随着工业化的发展，真空炉在模具生产中发挥着不可替代的作用。主要用于陶瓷烧成、真空熔炼、电真空件脱气、退火、金属件钎焊、陶瓷金属密封。真空炉的真空热处理几乎可以实现所有的热处理工艺，如淬火、退火、回火、渗碳、渗氮、气淬、油淬、硝酸盐淬火、水淬、真空钎焊、烧结、表面处理等。真空炉具有热效率高、可实现快速加热和冷却、可实现无氧化、无脱碳、无渗碳、可去除工件表面磷屑、脱脂脱气的效果，从而达到光亮的表面净化。
一般来说，被加工工件在炉内缓慢加热，内部温差小，热应力小，变形小。该产品具有较高的合格率。降低了成本和脱气，提高了机械性能和使用寿命。工作环境良好，运行安全，无污染和公害。在处理后的工件中没有氢脆的危险。它防止钛和难熔金属外壳表面氢脆。真空热处理工艺具有良好的稳定性和重复性。这一系列的优点，使得真空热处理设备和技术的发展越来越受到人们的重视和应用。
真空热处理是真空技术与热处理相结合的综合技术，是指真空热处理过程的全部和部分。真空在中国分为低、中、高和超高真空。
真空炉和中频炉在热加工领域具有良好的发展前景，用于：传热、轧制、锻造、弯曲、热处理（淬火）、焊接等感应加热工艺。真空炉和中频电炉的热处理技术有哪些？
1. 钛合金在真空炉中处理时，由于钛和氮在高温下反应生成金氮化钛，因此氮气不能作为冷却气体。
2. 真空炉的活动连接部分均采用O形橡胶环密封，均为水冷式。
3. 真空淬火油应用于真空淬火工件。这种油的饱和蒸汽压很低。
4. 真空炉的维护应处于真空或纯氮状态，避免在不正常使用时吸入和吸湿。
5. 国内真空炉压力上升速率不应超过1.33Pa/h，国外一些企业的标准为0.67Pa/h。
6. 真空加热主要是放射线，工件应放在炉内。
7. 在加热过程中，工件和炉内的材料会放气，真空度会降低。
8. 真空回火、真空退火、真空固溶处理和真空时效的加热温度一般与常规处理相同。
9真空回火炉应具有快速冷却装置。冷却水的压力应大于0.2MPa，流量应可调。
10. 冷却气体：钢一般使用99.995%的纯氮、99.999%的氮或氩的高温合金、99.995%的氩钛合金。
11. 加热：放置工件后，可先加热后再泵至667帕。
看完本文，相信您对其真空炉的热处理技巧有一定的认识了，如有产品方面的需求，请立即联系我们。
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