真空炉的优点
1.彻底消除工件表面在加热过程中的氧化和脱碳，获得无变质层的洁净表面。这对于那些磨削时只磨削一侧的刀具(如麻花钻，磨削后槽面的脱碳层直接暴露在切削刃上)切削性能的提高有很大的关系。
2.对环境无污染，无需三废处理。
3.炉温测量和监控的准确性明显提高。热电偶和炉温指示值达到1.5°c，但炉内大量工件不同部位的温差较大，如果采用稀薄气体强制循环，仍可控制在5°c的温差范围内。
4.机电一体化程度高。在提高温度测控精度的基础上，工件移动、气压调节、功率调节可预编程设定，淬火回火可分步进行。
5.能耗明显低于盐浴炉。现代真空炉加热室采用优质隔热材料制成的隔热墙和隔热屏，能将电加热能量集中在加热室内，节能效果显著。
真空炉一般由主机、炉膛、电加热装置、密封炉壳、真空系统、供电系统、温控系统和炉外运输车辆组成。密封的炉壳用碳钢或不锈钢焊接，可拆卸部件的结合面用真空密封材料密封。为了防止炉壳变形和密封材料受热变质，炉壳一般采用水冷或风冷冷却。炉膛位于密封的炉壳内。
根据炉子的用途，炉子内部有不同类型的加热元件，如电阻器、感应线圈、电极和电子枪。金属冶炼真空炉的炉膛内装有坩埚，有些还装有自动浇注装置和装卸材料的机械手等。真空系统主要由真空泵、真空阀和真空计组成。
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