真空钎焊炉的自动控制设计合理、自动化程度高、可靠性好，可有效地保证生产的高效、安全进行，充分发挥了PLC的高可靠性、抗干扰性、调试方便的特点，完成了钎焊工艺过程的自动化，从而减轻操作人员的劳动强度，同时也解决了单室炉工期长、资源严重的糟蹋的问题，完成了节省工期、节约电能，具有很高的经济效益和社会效益。那么真空钎焊炉在加热过程中应注意以下事项：
1、测试炉温均匀性时，应注意测温触点的定位捆绑方式以及离加热元件的远近；
2、要避免热处理产品，尤其是铜、铝、锌、锡、铅等与电加热元件触摸，无论是细粉、熔液或蒸汽等，防止在电加热体表面腐蚀形成“麻坑”，截面变小，导致zui后过热而烧断；
3、真空炉升温后，不能长时间开启炉门。当温度高于400℃时，不得急剧冷却。关于电热元件在温度高、冷热变化大情况下，容易引起氧化掉皮。关于钼加热炉，EI常运用维护中注意应冷却至200℃以下方可停送维护气；
4、引出棒与线夹子应触摸良好，引出棒与夹子触摸应润滑。引出棒不能有发红现象，供电时线夹子的升温zui高不超越60℃。（注意：由于升温停炉时的热胀冷缩以及蠕变伸长等，引出棒接线夹子的螺栓容易发生氧化松动，形成虚接短路，要定时查看拧紧。）
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